Kā mēs varam aizkavēt blīvējuma gredzena novecošanos?

Aizturēšanas gredzenu novecošanai nepieciešami visaptveroši pasākumi no vairākām dimensijām, ieskaitot materiālu izvēli, darbības vides optimizāciju, ikdienas uzturēšanu un tehnoloģiskos uzlabojumus. Šīs ir īpašas stratēģijas un darbības ieteikumi:
1, materiālu atlase un adaptācija
Atlasiet materiālus, kuru pamatā ir nesēja īpašības
Eļļu izturīgs scenārijs: prioritizējiet, piemēram, ar eļļu izturīgu materiālu, piemēram, nitrila gumijas (NBR) un fluororubber (FKM\/Viton) izmantošanu.
Augstas temperatūras izturības prasības: tiek izmantots fluorubber (FKM) un silikona gumija (VMQ), starp kuriem FFKM var izturēt augstu temperatūru virs 300 grādiem.
Korozijā izturīga vide: izmantojiet fluorubber un modificētu etilēna propilēna gumiju (EPDM), lai izvairītos no tiešas saskares ar spēcīgām skābēm un sārmiem.
Zemas temperatūras vide: izvēlieties silikona gumiju (VMQ) vai hidrogenētu nitrila gumiju (HNBR), kuras zemas temperatūras temperatūras temperatūra var sasniegt zem -60 pakāpes.
Uzlabot materiālu izturību novecošanā
Papildu optimizācija: anti-novecošanās līdzekļu (piemēram, fenolu un amīnu) pievienošana, UV absorbētāji (piemēram, UV -9) un anti ozona līdzekļi (piemēram, parafīns) gumijas formulējumiem var paplašināt materiāla kalpošanas laiku par 20% līdz 50%.
Modificētu materiālu pielietojums: Izmantojot sajaukšanas modifikāciju (piemēram, EPDM\/PP termoplastiskos elastomērus) vai nanokompozītu tehnoloģiju (piemēram, pievienojot nano-sio?)? ) Uzlabojiet siltuma izturību, ķīmisko izturību un mehānisko izturību.
2, darbības vides kontrole
Temperatūras pārvaldība
Izvairieties no pārkaršanas: aprīkojuma darbības laikā pārliecinieties, ka vidējā temperatūra nepārsniedz blīvējuma gredzena materiāla temperatūras pretestības robežu (piemēram, NBR mazāks vai vienāds ar 120 grādiem, FKM mazāks vai vienāds ar 200 grādiem) un kontrolējiet apkārtējo temperatūru caur dzesēšanas sistēmu vai izolācijas slāni.
Samaziniet termisko triecienu: izvairieties no biežām un krasām temperatūras izmaiņām blīvējuma gredzenā (piemēram, pēkšņi palielinās no -20 pakāpes līdz 150 grādiem), un ieteicams, lai temperatūras izmaiņu ātrums būtu mazāks vai vienāds ar 5 grādiem \/min.
Spiediens un vidēja optimizācija
Spiediena adaptācija: pārliecinieties, ka sistēmas spiediens nepārsniedz 80% no blīvējuma gredzena projektēšanas spiediena. Piemēram, ja FKM blīvējuma gredzena projektēšanas spiediens ir 20MPA, faktiskajam darba spiedienam jābūt mazam vai vienādam ar 16MPA.
Materiāla filtrēšana: instalējiet filtru ar filtrācijas precizitāti, kas lielāka vai vienāda ar 50 μm barotnes ieejā, lai novērstu daļiņu nodilumu uz blīvēšanas virsmas.
Samazināt ķīmisko eroziju
PH kontrole: Gumijas blīvēšanas gredzeniem barotnes pH vērtība jāuztur diapazonā 5-9; Ja nepieciešams saskare ar spēcīgu skābi un sārmiem, tā vietā jāizmanto PTFE vai keramikas blīvēšanas gredzeni.
Korozīvu barotņu izolēšana: dubultā aizzīmogotas struktūras pieņemšana vai izolācijas šķidruma (piemēram, glicerīna) pievienošana, lai no korozīvas barotnes izolētu blīvējuma gredzenu.
3, uzstādīšanas un apkopes specifikācijas
Instalācijas procesa vadība
Tīrīšanas darbība: Pirms uzstādīšanas notīriet blīvējuma rievu un vārpstas virsmu ar izopropanolu vai specializētu tīrīšanas līdzekli, lai izvairītos no eļļas traipiem un metāla skaidu atlikumiem.
Izvairieties no mehāniskiem bojājumiem: uzstādīšanai izmantojiet specializētus rīkus (piemēram, koniskus ceļvežus) un aizliedziet izmantot asus instrumentus, piemēram, skrūvgriežus, lai prātīgi un nospiestu. Uzstādīšanas griezes momentam jāatbilst materiāla saspiešanas koeficienta prasībām (parasti 15%~ 30%).
Regulāra pārbaude un nomaiņa
Gumijas blīvējuma gredzena cietība mainās lielāka vai vienāda ar 10 krastu a;
Nepārtrauktas plaisas vai skrambas ar dziļumu, kas ir lielāks vai vienāds ar 0. 5 mm parādās uz virsmas;
Kompresijas pastāvīgais deformācijas ātrums lielāks vai vienāds ar 30% (NBR materiāls).
Pārbaudes cikls: pārbaudiet ik pēc 3 mēnešiem augstā temperatūrā un augstspiediena apstākļos un ik pēc 6 mēnešiem normālos apstākļos, koncentrējoties uz blīvējuma virsmas nodiluma, sacietēšanas un plaisāšanas novērošanu.
Aizvietošanas standarts: Kad blīvēšanas gredzens saskaras ar šādām situācijām, tas nekavējoties jāmaina:
4, dinamiska uzraudzība un profilaktiskā apkope
Inteliģenta uzraudzības tehnoloģija
Noplūdes noteikšana: uzstādiet hēlija masas spektrometra noplūdes detektoru (ar jutīgumu līdz 10 µ pa · m ³\/s) vai ultraskaņas noplūdes detektoru, lai reālā laikā uzraudzītu noplūdes ātrumu blīvēšanas vietā.
Vibrācijas analīze: Pārraudziet vārpstas vibrāciju caur vibrācijas sensoriem. Kad vibrācijas amplitūda pārsniedz 20% no sākotnējās vērtības, pārbaudiet blīvējuma gredzena izlīdzināšanu.
Profilaktiskās apkopes stratēģija
Izveidojiet dzīves ilguma ierakstu: reģistrējiet blīvējuma gredzena materiālu, darbības parametrus, nomaiņas laiku un paredziet atlikušo kalpošanas laiku, pamatojoties uz materiāla novecošanās līkni.
Pārklājošs dizains: galvenās detaļas pieņem dubultā O-gredzena sērijas savienojumu vai O-gredzenu+aizturēšanas gredzenu kombinācijas struktūru, lai uzlabotu kļūmes toleranci.
5, īpašs darba stāvokļa reaģēšanas plāns
Ātrgaitas pagriešanas apstākļi: atlasiet zemas berzes koeficienta materiālus (piemēram, gumiju, kas pārklāta ar PTFE) vai hidrauliskās līdzsvarotās blīvēšanas struktūras un kontrolē blīvējuma virsmas lineāro ātrumu līdz mazākam vai vienādam ar 15 m\/s.
Vakuuma vide: aizzīmogota ar perfluoretera gumiju (FFKM) vai metāla silfoni, lai izvairītos no vakuuma pakāpes samazināšanās, ko izraisa gāzes noplūde no gumijas blīvējuma gredzena.
Radiācijas vide: augstiem radiācijas scenārijiem, piemēram, atomelektrostacijām, ir jāizmanto starojuma izturīga gumija (piemēram, EPDM modificēta etilēna propilēna gumija) vai mehānisko blīvējumu un ekranējošu slāņu struktūru izmantošana.
Īstenošanas punktu kopsavilkums
Prioritārā materiāla izvēle: nosakiet materiālu, pamatojoties uz trim vidējās, temperatūras un spiediena galvenajiem parametriem, augstas temperatūras pretestībai izvēlieties FKM\/FFKM un PTFE korozijas izturībai.
Stingri kontroles apstākļi: temperatūras svārstības ir mazākas vai vienādas ar 5 grādiem \/min, spiediens ir mazāks vai vienāds ar 80% no dizaina vērtības, pH vērtība 5-9.
Standarta uzstādīšana: tīrības ISO 14\/11 līmenis, kompresijas līmenis 15%~ 30%, vardarbīga uzstādīšana ir aizliegta.
Saprātīga apkope: noplūdes noteikšanas un vibrācijas analīzes apvienošana ar divkāršu drošības dizainu kritiskām zonām.